I. سٹینلیس سٹیل کا تعارف:
تمام دھاتیں فضا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں تاکہ سطح پر آکسائیڈ فلم بن سکے۔ بدقسمتی سے، عام کاربن اسٹیل پر بننے والا آئرن آکسائیڈ آکسائڈائز ہوتا رہتا ہے، جس کی وجہ سے سنکنرن مسلسل پھیلتا ہے اور آخر کار سوراخ بنتا ہے۔ کاربن اسٹیل کی سطح کو آکسیڈیشن مزاحم دھاتوں (جیسے زنک، نکل اور کرومیم) کے ساتھ پینٹنگ یا الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، جیسا کہ لوگ جانتے ہیں، یہ تحفظ صرف ایک پتلی فلم ہے۔ اگر حفاظتی تہہ کو نقصان پہنچا ہے تو، نیچے کا سٹیل زنگ لگنا شروع کر دے گا۔
اسٹیل جو کمزور سنکنرن میڈیا جیسے ہوا، بھاپ، اور پانی اور کیمیائی سنکنرن میڈیا جیسے تیزاب، الکلیس اور نمکیات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. عملی ایپلی کیشنز میں، اسٹیل جو کمزور سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اکثر سٹینلیس سٹیل کہلاتا ہے، جبکہ اسٹیل جو کیمیکل میڈیا کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اسے تیزاب سے مزاحم سٹیل کہا جاتا ہے۔ دونوں کے درمیان کیمیائی ساخت کے فرق کی وجہ سے، سابقہ ضروری طور پر کیمیکل میڈیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت نہیں کر سکتا، جبکہ مؤخر الذکر میں عام طور پر سٹینلیس خصوصیات ہوتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت سٹیل میں موجود مرکب عناصر پر منحصر ہے۔ کرومیم وہ بنیادی عنصر ہے جو سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ جب اسٹیل میں کرومیم کا مواد تقریباً 12% تک پہنچ جاتا ہے، تو کرومیم سنکنرن میڈیم میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور اسٹیل کی سطح پر ایک بہت ہی پتلی آکسائیڈ فلم (غیر فعال فلم) بناتا ہے، جو اسٹیل میٹرکس کو مزید سنکنرن سے روک سکتا ہے۔ کرومیم کے علاوہ، عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر میں نکل، مولبڈینم، ٹائٹینیم، نائوبیم، تانبا، نائٹروجن وغیرہ بھی شامل ہیں، مختلف ایپلی کیشنز کے لیے سٹینلیس سٹیل کی ساخت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
II سٹینلیس سٹیل کی درجہ بندی: سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر میٹرکس ڈھانچے کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:
- فیریٹک سٹینلیس سٹیل۔ 12% - 30% کرومیم پر مشتمل ہے۔ کرومیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ اس کی سنکنرن مزاحمت، جفاکشی اور ویلڈیبلٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس میں سٹینلیس سٹیل کی دیگر اقسام کے مقابلے کلورائد تناؤ کے سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہے۔
- Austenitic سٹینلیس سٹیل. 18% سے زیادہ کرومیم اور تقریباً 8% نکل اور تھوڑی مقدار میں مولیبڈینم، ٹائٹینیم، نائٹروجن اور دیگر عناصر پر مشتمل ہے۔ اس کی اچھی جامع کارکردگی ہے اور مختلف میڈیا سے سنکنرن کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
- Austenitic-ferritic ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل۔ اس میں آسنیٹک اور فیریٹک سٹینلیس سٹیل دونوں کے فوائد ہیں اور اس میں سپر پلاسٹکٹی ہے۔
- مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل۔ اس میں اعلی طاقت ہے لیکن ناقص پلاسٹکٹی اور ویلڈیبلٹی ہے۔
III سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات اور استعمال:
چہارم سٹینلیس سٹیل کی سطح کے علاج کے عمل:
V. مختلف سٹیل ملز کی پیکیجنگ کی خصوصیات اور اہم مصنوعات:
گھریلو دیگر اسٹیل ملز: شیڈونگ تائیگانگ، جیانگین ژاؤشون، شنگھوا ڈائنان، ژیان ہواسین، ساؤتھ ویسٹ، اور ڈونگ فانگ اسپیشل اسٹیل۔ یہ چھوٹی فیکٹریاں بنیادی طور پر فضلہ مواد سے دوبارہ رول شدہ پلیٹوں پر کارروائی کرتی ہیں۔ ان کی پیداوار کے عمل پسماندہ ہیں، پلیٹ کی سطحیں ناقص ہیں، میکانی خصوصیات کی کوئی ضمانت نہیں ہے۔ عنصر کا مواد تقریباً بڑی فیکٹریوں کے برابر ہے، لیکن قیمت بڑی فیکٹریوں کے اسی ماڈل سے سستی ہے۔
غیر ملکی درآمد شدہ سٹیل ملز: شنگھائی کرپ، جنوبی افریقہ، شمالی امریکہ، جاپان، بیلجیم، فن لینڈ۔ درآمد شدہ پلیٹوں میں جدید ترین پیداواری عمل، صاف اور خوبصورت پلیٹ کی سطحیں اور 整齐 کٹے ہوئے کنارے ہوتے ہیں۔ قیمت اسی قسم کے گھریلو ماڈلز سے زیادہ ہے۔
VI سٹینلیس سٹیل کی وضاحتیں، ماڈل اور سائز: سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں میں کوائل اور اصل فلیٹ پلیٹیں شامل ہیں۔
- کنڈلیوں کو کولڈ رولڈ کوائلز اور ہاٹ رولڈ کوائلز، تراشے ہوئے کنڈلی اور غیر تراشے ہوئے کنڈلیوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
- کولڈ رولڈ کوائلز کی موٹائی عام طور پر 0 3 - 3ملی میٹر ہوتی ہے۔ کولڈ رولڈ پلیٹیں بھی ہیں جن کی موٹائی 4 - 6 ملی میٹر ہے۔ چوڑائی 1m، 1219m، اور 1.5m ہے، جس کی نشاندہی 2B سے ہوتی ہے۔
- ہاٹ رولڈ کوائلز کی موٹائی عام طور پر 3 - 14ملی میٹر ہوتی ہے۔ 16mm کی موٹائی کے ساتھ ایک کنڈلی بھی ہے. چوڑائیاں 1250، 1500، 1800، اور 2000 ہیں، جن کو نمبر 1 سے ظاہر کیا گیا ہے۔
- 1.5m، 1.8m، اور 2{5}m کی چوڑائی والی کوائل تراشیدہ کنڈلی ہیں۔
- غیر تراشے ہوئے کنڈلیوں کی چوڑائی عام طور پر 1520، 1530، 1550، 2200، وغیرہ ہوتی ہے، جو عام چوڑائی سے زیادہ ہوتی ہیں۔
- قیمت کے لحاظ سے، تراشے ہوئے کوائلز اور غیر تراشے ہوئے کوائلز کے ایک ہی ماڈل کی قیمت میں عموماً تقریباً 300 - 500 یوآن کا فرق ہوتا ہے۔
- کنڈلیوں کو صارفین کی طرف سے مطلوبہ لمبائی کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کاٹا جا سکتا ہے۔ لیولنگ مشین کے ذریعے چپٹی ہونے کے بعد، انہیں چپٹی پلیٹیں کہا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ کے لیے، اسے عام طور پر 1m*2m، 1219*2438 تک چپٹا کیا جاتا ہے، جسے 4*8 فٹ بھی کہا جاتا ہے۔ گرم رولنگ کے لیے، اسے عام طور پر 1.5m*6m، 1.8m*6m، 2m*6m تک چپٹا کیا جاتا ہے۔ ان سائز کے مطابق کھلنے والی پلیٹوں کو معیاری پلیٹیں یا فکسڈ سائز پلیٹیں کہا جاتا ہے۔
اصل فلیٹ پلیٹوں کو سنگل پاس رولڈ پلیٹیں بھی کہا جاتا ہے: - اصل پلیٹوں کی موٹائی عام طور پر 4mm اور 80mm کے درمیان ہوتی ہے۔ 100 ملی میٹر اور 120 ملی میٹر موٹائی بھی ہیں، اور اس موٹائی کو حسب ضرورت ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
- چوڑائی 1.5m، 1.8m، اور 2m ہے، اور لمبائی 6 میٹر سے زیادہ ہے۔
- خصوصیات: اصل فلیٹ پلیٹیں حجم میں بڑی، قیمت میں زیادہ، اچار میں مشکل اور نقل و حمل کے لیے تکلیف دہ ہوتی ہیں۔
VII موٹائی کا فرق:
- اسٹیل مل میں رولنگ کے عمل کے دوران گرم ہونے کی وجہ سے رولنگ رولز کی معمولی خرابی کی وجہ سے، رولڈ پلیٹوں کی موٹائی انحراف کو ظاہر کرتی ہے، عام طور پر درمیان میں موٹی اور دونوں طرف پتلی ہوتی ہے۔ پلیٹ کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، ریاست کی طرف سے یہ شرط رکھی جاتی ہے کہ پلیٹ کے سر کے درمیانی حصے کی پیمائش کی جائے۔
- رواداری کی وجہ مارکیٹ اور کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہے۔ عام طور پر، یہ بڑی رواداری اور چھوٹی رواداری میں تقسیم کیا جاتا ہے.
VIII مختلف سٹینلیس سٹیل مواد کی مخصوص کشش ثقل:
- 304، 304L، 304J1، 321، 201، اور 202 کی مخصوص کشش ثقل 7.93 ہے۔
- 316، 316L، 309S، اور 310S کی مخصوص کشش ثقل 7.98 ہے۔
- 400 سیریز کی مخصوص کشش ثقل 7.75 ہے۔
IX. سٹینلیس سٹیل کے حساب کتاب کے فارمولے:
حساب کے فارمولے:
سٹینلیس سٹیل پائپ: (بیرونی قطر - دیوار کی موٹائی) × دیوار کی موٹائی × 0۔{2}} کلوگرام/میٹر
سٹینلیس سٹیل پلیٹ؛ موٹائی * (چوڑائی × لمبائی) × مخصوص کشش ثقل=کلوگرام/مربع سینٹی میٹر
گول سٹیل: (قطر × قطر) × 0۔{1}} کلوگرام/میٹر
کوائل کی قیمت: فلیٹ پلیٹ کی قیمت * نظریاتی موٹائی/حقیقی موٹائی - لگانے کی فیس
فلیٹ پلیٹ کی قیمت: کوائل کی قیمت * اصل موٹائی/نظریاتی موٹائی + لیولنگ فیس
نظریاتی حساب کا فارمولا:
کوائل پلیٹ: وزنی وزن ÷ حوالہ موٹائی (اصل موٹائی) × نظریاتی موٹائی=نظریاتی وزن
کوائل پلیٹ کی چپٹی ہوئی پلیٹ: لمبائی × چوڑائی × موٹائی × کثافت=نظریاتی وزن
درمیانی پلیٹ: لمبائی × چوڑائی × نظریاتی موٹائی × کثافت=نظریاتی وزن
کنڈلی کی لمبائی: اصل وزن ÷ چوڑائی ÷ موٹائی (حوالہ کی موٹائی) ÷ کثافت=کنڈلی کی لمبائی
کوائل کی اصل موٹائی: تراشی ہوئی کوائل=کنڈلی کا وزن ÷ چوڑائی ÷ کنڈلی کی لمبائی ÷ کثافت
غیر تراشی ہوئی کوائل=(کوائل کا وزن - کنارے کے تار کا وزن) ÷ چوڑائی ÷ کنڈلی کی لمبائی ÷ کثافت
فلیٹ پلیٹ کی قیمت: فلیٹ پلیٹ کی قیمت=(کوائل کا وزن * مارکیٹ کی بنیادی قیمت - کنارے کی تار کی رقم + لگانے کی فیس) / چپٹی ہوئی پلیٹ کا کل وزن
سٹینلیس سٹیل کی صنعت میں کچھ شرائط کی وضاحت:
- زیادہ وزن والی پلیٹ:
وجہ: اسٹیل مل میں تکنیکی وجوہات کی وجہ سے، موٹی پلیٹوں کو رول کرتے وقت، اصل موٹائی معیاری موٹائی سے زیادہ موٹی ہوتی ہے، یا لمبائی اور چوڑائی معیاری سے زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں وزن نظریاتی وزن سے زیادہ ہوتا ہے۔
کوٹیشن کا طریقہ: روزانہ کوٹیشن میں 200 - 400 یوآن/ٹن شامل کریں، یا زیادہ وزن والے حصے کو پورا کرنے کے لیے وزنی قیمت کے مطابق گاہک کو حوالہ دیں۔ - ری رولڈ پلیٹ:
ری رولڈ پلیٹیں عام طور پر چھوٹی فیکٹریوں کے ذریعے فضلہ اور بلٹس سے بنائی جاتی ہیں۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پسماندہ ہے، پلیٹ کی سطح ناقص ہے، معیار اور مکینیکل خصوصیات کی کوئی ضمانت نہیں ہے، اور نکل کا مواد رسمی تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے۔ پروسیسنگ میں، سوراخ کرنا اور تاروں کو موڑنا مشکل ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ قیمت بڑی فیکٹریوں کے مقابلے میں تقریباً 1500 - 2000 یوآن سستی ہے۔ ری رولڈ پلیٹیں عام طور پر ڈائنان میں تیار کی جاتی ہیں۔ - کولڈ رولڈ پلیٹ:
کولڈ رولڈ پلیٹیں بنانے کی وجہ: چونکہ ہاٹ رولڈ کوائلز اور کولڈ رولڈ کوائلز کے درمیان قیمت میں بڑا فرق ہے، اور ری رولڈ کوائلز کولڈ رولڈ کوائلز سے سستی ہیں، اس لیے کولڈ رولڈ پلیٹوں کی قیمت کے فوائد اور بڑے منافع کے مارجن ہوتے ہیں۔ بہت سے مینوفیکچررز کولڈ رولڈ پلیٹیں تیار کرتے ہیں۔
پیداواری عمل: کولڈ رولڈ پلیٹیں بنانے والے مینوفیکچررز خود کولڈ رولڈ پلیٹیں تیار کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتے۔ ان کی پیداواری عمل کولڈ پلیٹیں تیار کرنے کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔ اس لیے وہ بڑی سٹیل ملز سے ہاٹ رولڈ کوائل خریدتے ہیں، سطح کی اینیلنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کرتے ہیں، اور پھر انہیں مختلف موٹائیوں کے کولڈ رولڈ کوائلز میں دوبارہ رول کرتے ہیں۔
خصوصیات: پہلے درجے کا مواد بغیر کسی خامی کے تیار کیا جاتا ہے۔ دوسرے درجے کا مواد پیداوار کے دوران خروںچ اور رنگ کے فرق کا سبب بن سکتا ہے، لیکن یہ زیادہ سنجیدہ نہیں ہیں۔ پہلے درجے کے مواد کے مقابلے مکینیکل خصوصیات اور عنصر کے مواد میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔ قیمت پہلے درجے کے مواد کی نسبت نسبتاً سستی ہے۔ یہ کم سخت ضروریات کے ساتھ گاہکوں کی طرف سے استعمال کیا جا سکتا ہے! - 201 میں L1 اور LH کے درمیان فرق:
L1 کا مطلب ہے کہ 201 پلیٹ میں نکل کا مواد 0.8% تک پہنچ جاتا ہے؛ LH کا مطلب ہے کہ 201 پلیٹ میں نکل کا مواد 0.6% تک پہنچ جاتا ہے۔ LH کی قیمت L1 کے مقابلے نسبتاً سستی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی مختلف اقسام کے استعمال اور خصوصیات:
ورن سخت سٹینلیس سٹیل. اس میں اچھی فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی ہے اور اسے ایٹمی صنعت، ایرو اسپیس انڈسٹری میں انتہائی اعلیٰ طاقت والے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ساخت کے مطابق، اسے Cr سیریز (SUS400)، Cr-Ni سیریز (SUS300)، Cr-Mn-Ni (SUS200) اور ورن کی سختی کی سیریز (SUS600) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 200 سیریز - کرومیم-نکل-مینگنیج آسنیٹک سٹینلیس سٹیل 300 سیریز۔
ورن سخت سٹینلیس سٹیل. اس میں اچھی فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی ہے اور اسے ایٹمی صنعت، ایرو اسپیس انڈسٹری میں انتہائی اعلیٰ طاقت والے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ساخت کے مطابق، اسے Cr سیریز (SUS400)، Cr-Ni سیریز (SUS300)، Cr-Mn-Ni (SUS200) اور ورن کی سختی کی سیریز (SUS600) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
200 سیریز - کرومیم نکل مینگنیج آسنیٹک سٹینلیس سٹیل
300 سیریز - کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل
301 - اچھی لچک، مولڈ مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مکینیکل رفتار سے بھی سخت کیا جا سکتا ہے۔ اچھی ویلڈیبلٹی۔ 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت۔
302 - سنکنرن مزاحمت 304 جیسی ہے۔ نسبتاً زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے، اس کی طاقت بہتر ہے۔
303 - تھوڑی مقدار میں سلفر اور فاسفورس ڈالنے سے مشین میں آسانی ہوتی ہے۔
{{0}} یعنی 18/8 سٹینلیس سٹیل۔ GB گریڈ 0Cr18Ni9 ہے۔
309 - درجہ حرارت کی مزاحمت 304 سے بہتر ہے۔
316 - 304 کے بعد، یہ دوسری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسٹیل کی قسم ہے۔ بنیادی طور پر کھانے کی صنعت اور جراحی کے آلات میں استعمال کیا جاتا ہے. molybdenum عناصر کو شامل کرنے سے اسے ایک خاص اینٹی سنکنرن ڈھانچہ ملتا ہے۔ 304 کے مقابلے میں کلورائڈ سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت کی وجہ سے، اسے "جہاز سازی کے اسٹیل" کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ SS316 عام طور پر جوہری ایندھن کی بازیابی کے آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ 18/10 گریڈ سٹینلیس سٹیل عام طور پر اس درخواست کی سطح کو بھی پورا کرتا ہے۔ [1]
ماڈل 321 - مواد کے ویلڈ سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ٹائٹینیم عناصر کو شامل کرنے کے علاوہ، دیگر خصوصیات 304 سے ملتی جلتی ہیں۔
400 سیریز - فیرائٹ اور مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل
408 - اچھی گرمی کی مزاحمت، کمزور سنکنرن مزاحمت، 11% Cr، 8% Ni۔
409 - سب سے سستا ماڈل (برطانیہ اور امریکہ میں)، جو عام طور پر آٹوموبائل ایگزاسٹ پائپ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، فیرائٹ سٹینلیس سٹیل (کرومیم سٹیل) سے تعلق رکھتا ہے۔
410 - Martensitic (اعلی طاقت کرومیم اسٹیل)، اچھی لباس مزاحمت، خراب سنکنرن مزاحمت۔
416 - سلفر شامل کرنے سے مواد کی پروسیسنگ کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
420 - "ٹول گریڈ" مارٹینیٹک اسٹیل، قدیم ترین سٹینلیس اسٹیل جیسا کہ بوہلر ہائی کرومیم اسٹیل۔ سرجیکل چھریوں کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے اور اسے بہت چمکدار بنایا جا سکتا ہے۔
430 - فیرائٹ سٹینلیس سٹیل، آرائشی مقاصد کے لیے، جیسے آٹوموٹیو لوازمات کے لیے۔ اچھی فارمیبلٹی، لیکن غریب درجہ حرارت مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت.
440 - تھوڑا زیادہ کاربن مواد کے ساتھ اعلی طاقت کا ٹول اسٹیل۔ مناسب گرمی کے علاج کے بعد، یہ اعلی پیداوار کی طاقت حاصل کر سکتا ہے. سختی 58HRC تک پہنچ سکتی ہے اور اس کا تعلق سخت ترین سٹینلیس سٹیل سے ہے۔ سب سے عام درخواست کی مثال "استرے بلیڈ" ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تین ماڈلز ہیں: 440A، 440B، 440C۔ اس کے علاوہ، 440F (عمل میں آسان قسم) ہے۔
500 سیریز - گرمی سے بچنے والا کرومیم مرکب اسٹیل۔
600 سیریز - martensitic ورن سخت سٹینلیس سٹیل.
630 - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل ماڈل، جسے عام طور پر 17-4 بھی کہا جاتا ہے؛ 17% کروڑ، 4% این۔
عام سٹینلیس سٹیل کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی میں درج ذیل علاج کے طریقے ہیں:
① سطح کی سفیدی کا قدرتی علاج؛ ② سطح آئینے روشن علاج؛ ③ سطح رنگنے کا علاج۔
1.3.1 سطح کو سفید کرنے کا قدرتی علاج: سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے دوران، کوائلنگ، ہیمنگ، ویلڈنگ، یا مصنوعی سطح کو گرم کرنے کے طریقہ کار کے ذریعے، بلیک آکسائیڈ پیمانہ تیار ہوتا ہے۔ یہ سخت سرمئی سیاہ آکسائیڈ پیمانہ بنیادی طور پر دو EO4 اجزاء، NiCr2O4 اور NiF پر مشتمل ہے۔ ماضی میں، ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ جیسے مضبوط سنکنرن طریقے عام طور پر اسے ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے تھے۔ تاہم، اس طریقہ کار کی قیمت زیادہ ہے، ماحول کو آلودہ کرتا ہے، انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے، اور اس کی مضبوط سنکنرنی ہے۔ اسے بتدریج ختم کر دیا گیا ہے۔ فی الحال، آکسائیڈ پیمانے کے علاج کے لیے بنیادی طور پر دو طریقے ہیں:
(1) سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ بلاسٹنگ) کا طریقہ: بنیادی طور پر سطح پر سیاہ آکسائڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے مائیکرو شیشے کے موتیوں کو چھڑکنے کا طریقہ استعمال کریں۔
(2) کیمیکل طریقہ: آلودگی سے پاک اچار اور پیاسیویشن پیسٹ اور غیر نامیاتی اضافی اشیاء کے ساتھ صفائی کا محلول استعمال کریں جو کمرے کے درجہ حرارت پر غیر زہریلا ہو۔ اس طرح، سٹینلیس سٹیل کے قدرتی رنگ کو سفید کرنے کا مقصد حاصل ہو جاتا ہے۔ علاج کے بعد، یہ بنیادی طور پر ایک دھندلا رنگ کی طرح لگتا ہے. یہ طریقہ بڑی اور پیچیدہ مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
1.3.2 سٹینلیس سٹیل کی سطح کے آئینے کے چمکدار علاج کے طریقے: سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی پیچیدگی اور صارف کی ضروریات کے مطابق، مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، اور الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے طریقے آئینے کی چمک حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان تین طریقوں کے فائدے اور نقصانات درج ذیل ہیں۔
1.3.3 سطح کو رنگنے کا علاج: سٹینلیس سٹیل کا رنگ نہ صرف سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو مختلف رنگ دیتا ہے، مصنوعات کی مختلف اقسام کو بڑھاتا ہے بلکہ مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے رنگنے کے درج ذیل طریقے ہیں:
(1) کیمیائی آکسیکرن رنگنے کا طریقہ؛
(2) الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن رنگنے کا طریقہ۔
(3) آئن جمع آکسائڈ رنگنے کا طریقہ؛
(4) اعلی درجہ حرارت آکسیکرن رنگنے کا طریقہ؛
(5) گیس فیز کریکنگ رنگنے کا طریقہ۔
مختلف طریقوں کا ایک مختصر جائزہ حسب ذیل ہے:
(1) کیمیائی آکسیکرن رنگنے کا طریقہ: ایک مخصوص محلول میں، فلم کا رنگ کیمیائی آکسیکرن سے بنتا ہے۔ ڈائکرومیٹ طریقہ، مخلوط سوڈیم نمک کا طریقہ، سلفیڈیشن کا طریقہ، تیزابی آکسیکرن طریقہ، اور الکلائن آکسیکرن طریقہ ہے۔ عام طور پر "INCO طریقہ" زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اگر آپ مصنوعات کے بیچ کے رنگ کو یقینی بنانا چاہتے ہیں، تو کنٹرول کے لیے ایک حوالہ الیکٹروڈ استعمال کرنا چاہیے۔
(2) الیکٹرو کیمیکل رنگنے کا طریقہ: ایک مخصوص محلول میں، فلم کا رنگ الیکٹرو کیمیکل آکسیڈیشن سے بنتا ہے۔
(3) آئن ڈپوزیشن آکسائیڈ رنگنے کا طریقہ کیمیائی طریقہ: سٹینلیس سٹیل کی ورک پیس کو ویکیوم کوٹنگ مشین میں ویکیوم ایوپیریشن پلاٹنگ کے لیے رکھیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم سونے کے ساتھ چڑھایا ہوا کیس اور گھڑی کے پٹے عام طور پر سنہری پیلے ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ بڑی مقدار میں مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ سرمایہ کاری بڑی ہے اور لاگت زیادہ ہے، یہ چھوٹے بیچ کی مصنوعات کے لیے لاگت کے لحاظ سے مؤثر نہیں ہے۔
(4) ہائی ٹمپریچر آکسیڈیشن کلرنگ کا طریقہ: ایک مخصوص پگھلے ہوئے نمک میں، ورک پیس کو ڈبو دیں اور اسے مخصوص عمل کے پیرامیٹرز پر برقرار رکھیں تاکہ ورک پیس کو ایک خاص موٹائی کی آکسائیڈ فلم بنا کر مختلف رنگ پیش کریں۔
(5) گیس فیز کریکنگ کلرنگ طریقہ: یہ نسبتاً پیچیدہ ہے اور صنعت میں کم استعمال ہوتا ہے۔
1.3 علاج کے طریقوں کا انتخاب
سٹینلیس سٹیل کی سطح کے علاج کے لیے، مصنوعات کی ساخت، مواد، اور سطح کی مختلف ضروریات کے مطابق مناسب طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
SUS کا معنی: SUS جاپانی JIS معیار میں سٹینلیس سٹیل کا کوڈ ہے۔
جب جاپانی معیارات جاری کیے جاتے ہیں، تو وہ سبھی وضاحتوں کے مسودے کے ساتھ آتے ہیں۔ وضاحتوں کے منسلک جدولوں میں، سٹیل نمبر سیٹنگز کے ارتقائی عمل اور معیارات میں درج سٹیل نمبرز کی خصوصیات اور استعمال کو بیان کیا گیا ہے۔ اگر جاپان میں سٹیل نمبر ریاستہائے متحدہ سے درآمد کردہ ایک برانڈ ہے، تو تین ہندسوں کے نمبر سے پہلے سابقہ "SUS" (اسٹیل کا استعمال سٹینلیس) شامل کیا جاتا ہے۔ لیکن ASTM (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز) سے فرق یہ ہے کہ اگر یہ ایک سٹیل نمبر ہے جو خود جاپان نے تیار کیا ہے، تو لاحقہ "J" جاپان کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، "SUS 316J1" "SUS 316" سے مختلف ہے۔
SUS316 سٹینلیس سٹیل کی سختی کیا ہے؟
304 پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت میں نسبتاً ناقص ہے۔ مقناطیسیت میں تھوڑا سا فرق ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ایک کمزور مقناطیسی رجحان ہو گا، لیکن اسے بعد میں ٹیکنالوجی کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔ علاج کے بعد درمیانی پلیٹوں، پتلی پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے 316 کی سختی (HRB)<>.
دو سب سے زیادہ استعمال شدہ سٹینلیس سٹیل اب 304 اور 316 ہیں (یا جرمن میں 1.4308 اور 1.4408 کے مساوی ہیں
